液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清洗的一般步驟如下：
 
（1）選定的清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路油箱是比較干凈的，并且可用于與工作流體的粘度，或​​相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
 
（2）加熱的油的清洗：熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50〜60℃，清洗壓力0.2〜0.4Mpa時(shí)，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
 
（3）安裝的過濾器：50〜100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10〜50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時(shí)間逐步切換到細(xì)網(wǎng)格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時(shí)間一般為8至24小時(shí)，每半小時(shí)打開機(jī)油濾清器的清潔，并逐步更換細(xì)網(wǎng)過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長(zhǎng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴(yán)重的設(shè)備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
 
（4）而清潔側(cè)用木錘敲擊，能促進(jìn)脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免管的變形和破裂。
 
（5）排放清潔油：清洗結(jié)束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計(jì)清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
 
（6），添加一個(gè)新的液壓工作油，清洗油排除，應(yīng)立即添加一個(gè)新的液壓油和短的時(shí)間測(cè)試運(yùn)行，以防止管道腐蝕和其他不利影響。