液壓機(jī)刀齒內(nèi)外兩側(cè)端面均留有副切削刃
為減小主切削刃的作業(yè)負(fù)荷，添加刀齒作業(yè)時(shí)的安穩(wěn)性，液壓機(jī)每個(gè)刀齒除端面切削刃外，在刀齒表里兩邊端面均留有副切削刃。為確保刀齒作業(yè)齒側(cè)與已加工外表之間留有恰當(dāng)空隙，以削減刀齒旁邊面與工件外表的沖突，在刀齒表里兩邊軸向磨出倒錐。為添加刀齒耐磨性，刀齒資料選用硬質(zhì)合金。刀體資料則選用45鋼。
選用套料→精鏜的技術(shù)道路以及經(jīng)布局改善的套料刀具對(duì)脆性資料殼體類零件進(jìn)行通孔加工，具有以下長(zhǎng)處：①與原技術(shù)道路(粗鏜→半精鏜→ 擴(kuò)孔→精鏜等)比較，可簡(jiǎn)化加工工序，下降出產(chǎn)成本，進(jìn)步出產(chǎn)功率2倍以上；②與原加工辦法比較，套料加工的軸向抗力較小，切削更為安穩(wěn)，可防止因超負(fù)荷加工形成機(jī)床損壞，這一點(diǎn)關(guān)于組合機(jī)床特別重要；③套料刀具屬多刃孔加工刀具，集成了鉆頭、切槽刀、擴(kuò)孔鉆、鏜刀等多種刀具的特色，加工功率高(特別關(guān)于毛坯預(yù)留余量不均的工件)，加工技術(shù)性好，刀具布局簡(jiǎn)略，耐用度高(單個(gè)刀齒非正常損壞后刀具仍可正常作業(yè))，在體系剛性杰出的前提下，可確保較高孔加工精度(直線度0.01mm，圓度0.01mm，同軸度0.01mm，外表粗糙度可達(dá)6級(jí))；④套料刀運(yùn)用過程中無需切削液；因?yàn)榍谐�金屬量得到操控，粉塵顯著削減，有利于環(huán)境保護(hù)及改善作業(yè)條件；⑤若技術(shù)需求，該套料刀具還可與擴(kuò)孔鉆或倒角刀等組合運(yùn)用；經(jīng)過對(duì)其布局作進(jìn)一步改善，還可適用于無預(yù)制孔的加工狀況。