液壓機(jī)常用的三種頂出裝置介紹如下：
 
　　1、機(jī)械頂出。頂桿固定在機(jī)架上，它本身不移動(dòng)，開模時(shí)移動(dòng)模板后退，頂桿穿過(guò)移動(dòng)模板上的孔而到達(dá)模具推板，阻止模具推出機(jī)構(gòu)隨動(dòng)模后移，將制件頂出。頂桿長(zhǎng)度可以根據(jù)模具的厚薄及型腔深度通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)。頂桿的數(shù)目、位置隨合模裝置的特點(diǎn)、制件的大小而定。機(jī)械頂出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂出力大，工作可靠，但頂出是在開模終了時(shí)進(jìn)行的，對(duì)制品的沖擊較大，模具內(nèi)推板的復(fù)位要在閉模時(shí)進(jìn)行。
 
　　2、液壓頂出。液壓機(jī)廠家利用裝在注射成型機(jī)內(nèi)的小型頂出液壓缸和頂出桿來(lái)實(shí)現(xiàn)制品頂出，頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓頂出有如下優(yōu)點(diǎn)：
 
　�。�1）頂出的動(dòng)作時(shí)間(動(dòng)作位置)與注射成型機(jī)的開、合模行程沒(méi)有直接關(guān)系，能在開模過(guò)程中以及開模后頂出制件。
 
　�。�2）頂出力、頂出速度可調(diào)，因此，即使是薄壁的產(chǎn)品，也不易使產(chǎn)品變形或損壞，可以順利地進(jìn)行脫模。
 
　�。�3）頂桿可以多次反復(fù)地進(jìn)行沖擊動(dòng)作，因此可以使產(chǎn)品可靠地自動(dòng)掉落。
 
　�。�4）在成型有嵌件的產(chǎn)品時(shí)，能夠使頂桿在合模之前自行復(fù)位，插人嵌件比較方便，液壓頂出裝置有利于縮短注射成型機(jī)循環(huán)周期和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，目前應(yīng)用十分廣泛。
 
　　3、氣動(dòng)頂出。液壓機(jī)廠家利用壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)模具上設(shè)置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。這種頂出方法比較簡(jiǎn)單，在制件表面不留痕跡，對(duì)大而薄的盒、殼等制件的頂出十分有利。但此法需要增設(shè)氣源和氣路等輔助設(shè)備。應(yīng)用受到限制，目前采用較少。